5052 je ploča od legure aluminijuma-magnezijuma sa laganom gustinom koja je pogodna za popularni trend lakih automobila, kombija, vatrogasnih vozila, specijalnih vozila i drugih donjih ili unutrašnjih zidova. Ova serija ploča od legure aluminijuma-magnezijuma je efikasna u smanjenju težine, ima visoku tvrdoću i otporna je na koroziju.
Legura aluminijuma{0}}magnezijuma sadrži tragove mangana, hroma, berilijuma, titanijuma i drugih elemenata. Mangan u leguri, zajedno sa manjom količinom čvrstog rastvora, čini većinu proizvodnje MnAl6. U 5052 aluminijskoj ploči s uzorkom, krom igra sličnu ulogu kao i mangan u poboljšanju otpornosti na pucanje od korozije, osnovnog metala i čvrstoće zavara, te smanjenju sklonosti pucanju zavarivanja, ali njegova količina obično ne prelazi 0,35%.
5052 Aluminijumske ploče su izuzetno otporne na agresivne hemikalije i stoga se smatraju nelomljivim. Bilo za industrijske podove, avione, brodove i automobile ili unutrašnja ili vanjska stepeništa, 5052 aluminijske daske su popularan materijal poznat po svojim odličnim kvalitetama, visokoj otpornosti i maloj težini.
Aluminijska ploča 5052 se koristi u raznim industrijskim primjenama, uključujući:
1. Obloge za frižider.
2. Rezervoari goriva
3. Storm kapci
4. Paneli
5. Putokazi
6. Pomorske primjene
7.Medicinska oprema
8. Pomorski hardver
9. Trupovi čamaca
10.Bubnjevi
11. I više.
Proizvodnja lima i trake od 5052-H34 5052 aluminijumske legure
Konkretna tehnička rješenja su sljedeća:
Proizvodni proces za 5052-H34 limove i trake od legure aluminijuma obezbeđujeGNEEuglavnom uključuje sljedeće korake: livenje, piljenje, mljevenje, grijanje, toplo valjanje, hladno valjanje, prerada finalnog proizvoda i dorada.
U opisanoj fazi toplog valjanja, debljina toplo{0}}valjanog kotura se zadržava na 40%–60% debljine finalnog proizvoda, pri čemu se grubo i završno valjanje izvodi na 430–450 stepeni, a konačna temperatura valjanja se održava na 320–350 stepeni.
U fazi hladnog valjanja, nakon jednog ili dva prolaza hladnog valjanja kako bi se postigla konačna debljina, ukupna stopa redukcije je općenito između 40% i 60%.
U nekim realizacijama, tokom faze zagrevanja, ingot se izliva i zatim zagreva na 480–520 stepeni sa vremenom namakanja od 2–5 sati.
U nekim realizacijama, tokom faze finalnog proizvoda, temperatura se kontroliše između 140-200 stepeni sa vremenom namakanja od 1-5 sati.
U nekim realizacijama, hemijski sastav ingota prema masenom procentu je sljedeći: Si manji ili jednak 0,15%, Fe 0,15–0,30%, Cu manji ili jednak 0,10%, Mn manji ili jednak 0,08%, Mg 2,3–2,7%, Cr jednako 0,15–0,0%, Ti jednako 0,15–0,0 %. 0,008–0,03%, pojedinačne nečistoće manje od ili jednake 0,03%, ukupne nečistoće manje ili jednake 0,15%, a ostatak Al. Temperatura topljenja se kontroliše na 735–755 stepeni, temperatura rafinacije na 720–740 stepeni, a temperatura livenja na 675–695 stepeni.
Površinska obrada lima od aluminijske legure 5052.
| Dostupna dimenzija | ||
| Završna mlina površina | Svijetla završna površina | |
| Debljina (mm) | 1,00-6,50 mm | 1,20-6,50 mm |
| Visina uzorka | Debljina lima od 1,0 mm do 2,0 mm, visina šipke: 0,50 mm | Debljina lima od 1,0 mm do 2,0 mm, visina šipke: 0,50 mm |
| Debljina lima od 1,0 mm do 2,0 mm, visina šipke: 1,00 mm | Debljina lima od 1,0 mm do 2,0 mm, visina šipke: 1,00 mm | |
| Debljina lima iznad 2,0 mm, visina šipke: 1,50 mm | Debljina lima iznad 2,0 mm, visina šipke: 1,50 mm | |
| širina (mm) | Maksimalno 1500 mm | Maksimalno 1650 mm |
| dužina (mm) | Maksimalno 6000 mm | Maksimalno 6000 mm |
| Preplitanja papira | Na upit za odabrano | Na upit za odabrano |
| Normalna veličina | 1200×2400 mm, 1219×2438 mm, 1219×3048 mm | 1200×2400 mm, 1219×2438 mm, 1219×3048 mm |