Ploča trupa koja nije u funkciji rijetko pokvari jer je broj zatezanja na certifikatu bio pogrešan. Ne uspijeva jer temperament nije bio onaj koji je bio potreban okruženju morske vode, punilo je odabrano radi praktičnosti ili je ploča osjetljiva na radnu temperaturu koju niko nije provjerio.
Pošaljite specifikaciju vaše ploče
Šta je 5083-H321
5083 je legura aluminijuma-magnezijuma koja se-ne obrađuje termički{2}}. Njegova snaga dolazi od čvrstog-ojačanja rastvora magnezijumom (4,0–4,9%) plus očvršćavanje pri radu, a ne od toplotne obrade taloženjem. Mangan (0,40–1,0%) i hrom (0,05–0,25%) kontrolišu strukturu zrna i ograničavaju rekristalizaciju.
H321 temperament znači da je ploča očvršćena i zatimstabilizovano. Stabilizirajuća obrada je niskotemperaturni termalni korak koji se primjenjuje nakon hladnog rada; omogućava da se faza bogata magnezijumom- distribuira na kontrolisan način umjesto da se taloži duž granica zrna kasnije, tokom godina rada u kontaktu s morskom vodom.
Dve posledice su važne za graditelja trupa. Prvo, temperament se definira zajedno sa zahtjevom za ispitivanje korozije -5083-H321isporučuje se prema ASTM B928, specifikaciji napisanoj za aluminijsku ploču s visokim-magnezijumom u pomorskoj upotrebi. Drugo, stabilizirana temperatura zadržava svoja svojstva kroz termičke cikluse zavarivanja i oslobađanja od naprezanja bolje od ne-stabiliziranog-ojačanja.
5083 H321 vs 5083 H116 vs 5083 H111 vs 5083 H32
Sve četiri ćudi dijele istu 5083 hemiju. Ono što se razlikuje je termomehanička obrada, a samim tim i koja svojstva relevantni standard zapravo garantuje. Vrijednosti ispod su specifikacije iz ASTM B928 (H116, H321) i ASTM B209 (H32, H111); 1 MPa ≈ 0,145 ksi.
| Nekretnina / karakteristika | 5083-H321 | 5083-H116 | 5083-H111 | 5083-H32 |
|---|---|---|---|---|
| Temper mehanizam | Očvršćeno + stabilizovano | Očvršćeno deformacijom, kontrolirana termička istorija, testirano na koroziju{0}} | Lagano očvrsnut, ispod H11 minimuma | Ojačano + stabilizovano, četvrtina tvrdo |
| Upravljački standard | ASTM B928/B928M | ASTM B928/B928M | ASTM B209 / EN 485-2 | ASTM B209 / EN 485-2 |
| Vlačna čvrstoća, MPa (ksi) | 305–385 (44–56), 3–40 mm | 305 min (44 min) | 275–350 (40–51) | 305–385 (44–56) |
| Prinos 0,2%, MPa (ksi), min | 215 (31) | 215 (31) | 125 (18) | 215 (31) |
| Izduženje, min % | 10–12 po debljini | 10 | 14–16 | 10–12 |
| Vrijednost iznad 40 mm | 285 MPa min UTS / 200 MPa min prinos | 285 MPa min UTS / 200 MPa min prinos | Po tabeli B209 | Po tabeli B209 |
| Potreban intergranularni test korozije | Da (ASTM G67 NAMLT) | Da (ASTM G67 NAMLT) | B209 ne zahtijeva | B209 ne zahtijeva |
| Test pilinga (ASTM G66 ASSET) | Primjenjivo na zahtjev | Primjenjivo na zahtjev | Nije standardno | Nije standardno |
| Zadržavanje čvrstoće metala šava u odnosu na osnovni | ~85–95% (indikativno) | ~85–95% (indikativno) | ~85–95% (indikativno) | ~85–95% (indikativno) |
| Granica kontinuirane radne temperature | ~65 stepeni (149 stepeni F) | ~65 stepeni (149 stepeni F) | ~65 stepeni (149 stepeni F) | ~65 stepeni (149 stepeni F) |
| Popis klasifikacijskih društava | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Nije navedeno kao marinski temperament | Nije navedeno kao marinski temperament |
| Tipična upotreba na plovilu | Oplata trupa, palube, pregrade, zavarene konstrukcije | Oplata trupa, uronjena struktura | Opća izrada, ne-uronjeni dijelovi | Cisterne, generalni brodski list |
Hemijski sastav
Sastav se kontroliše pri topljenju i proverava toplotnom analizom pre livenja. Ograničenja ispod slijede ASTM B209 / EN 573-3 za 5083 (UNS A95083, EN AW-5083, AlMg4.5Mn0.7).
| Element | Granica, % po težini | Funkcija u leguri |
|---|---|---|
| magnezijum (Mg) | 4.0 – 4.9 | Primarni element za jačanje; stvara zaštitni oksidni film |
| mangan (Mn) | 0.40 – 1.0 | Rafiniranje zrna; podiže temperaturu rekristalizacije |
| hrom (Cr) | 0.05 – 0.25 | Inhibira rekristalizaciju; ograničava podložnost naponskoj koroziji |
| željezo (Fe) | Manje ili jednako 0,40 | Nečistoća, kontrolirana radi zaštite otpornosti na koroziju |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,40 | Nečistoća; oblici Mg2Si ako je previsoko |
| bakar (Cu) | Manje ili jednako 0,10 | Strogo ograničeno; izaziva galvansku koroziju |
| cink (Zn) | Manje ili jednako 0,25 | Nečistoća, ograničena |
| titanijum (Ti) | Manje ili jednako 0,15 | Rafiner žitarica |
| Ostali, svaki / ukupno | Manje ili jednako 0,05 / Manje ili jednako 0,15 | - |
| aluminijum (Al) | Balans | Matrix |
Mehanička svojstva prema debljini
Ovo je tabela koju većina specifikacija trupa zapravo upućuje. ASTM B928 ne daje jedan broj za sve debljine; svojstva su stepenovana i padaju iznad 40 mm.
| Debljina, mm (in) | Vlačna čvrstoća, MPa (ksi) | Prinos 0,2% min, MPa (ksi) | Izduženje, min % |
|---|---|---|---|
| 3.0 – 5.0 (0.118 – 0.197) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (u 50 mm) |
| 5.0 – 12.5 (0.197 – 0.492) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 12 (u 50 mm) |
| 12.5 – 40 (0.492 – 1.575) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (u 5×prečniku) |
| 40 – 80 (1.575 – 3.15) | 285 – 385 (41 – 56) | 200 (29) | 10 (u 5×prečniku) |
Tvrdoća za 5083-H321 obično pada oko 75–95 HB. Ovo je izmjereni, indikativni raspon, a ne zahtjev specifikacije - ASTM B928 ne postavlja vrijednost prihvatljivosti tvrdoće, tako da je ne bi trebalo upisivati u narudžbenicu kao kriterij odbijanja.
Fizička svojstva
| Nekretnina | Tipična vrijednost |
|---|---|
| Gustina | 2,66 g/cm³ (2660 kg/m³) |
| Modul elastičnosti | 70 GPa (neki listovi sa podacima navode 71 GPa) |
| Srednji koeficijent termičkog širenja, 20–100 stepeni | 23,8 µm/m· stepen |
| Toplotna provodljivost na 25 stepeni | 117 W/m·K |
| Električna provodljivost na 20 stepeni | 17 MS/m (jednaka zapremina) |
| Električna otpornost | 59 nΩ·m |
| Opseg topljenja | 574 – 638 stepeni |
| Masovna konverzija | 2,66 kg po mm po m² |
Zašto 5083 H321 za konstrukcije trupa
Čvrstoća bez termičke obrade
Među brodskim legurama koje se ne-toplinski-obrađuju, 5083-H321 nalazi se na vrhu raspona čvrstoće: 305 MPa minimalna vlačna sila naspram 275–350 MPa za H111 i 305–385 MPa koja se dijeli sa H32. Veći dozvoljeni napon znači tanju oplatu za isto opterećenje, a težina ušteđena u trupu je težina dostupna za nosivost ili gorivo.
Otpornost na koroziju koja je testirana, nije tražena
H321 se nabavlja prema ASTM B928, koji podvrgava temperamentu dokumentovanom testu intergranularne korozije (ASTM G67, gubitak mase dušične kiseline). Generička ploča 5083-H111 naručena prema ASTM B209 ne nosi takav zahtjev – razlika se pojavljuje nakon godina potapanja, a ne na dan isporuke.
Zavarljivost po cijelom trupu
5083-H321 je zavaren pomoću GMAW (MIG) i GTAW (TIG) sa 5xxx punilima, a 5xxx metal šava zadržava otprilike 85-95% osnovne čvrstoće, naspram oko 60-75% za 6061-T6 spojeve. Za trup, gdje se dužina zavara kreće u kilometrima, ta razlika je strukturna.
Dimenzijska stabilnost kroz proizvodnju
Stabilizirajući tretman smanjuje sklonost jako hladno-obrađene ploče s visokim{1}}magnezijumom da mijenja svojstva tokom termičkih ciklusa zavarivanja, oblikovanja i oslobađanja od naprezanja. U praksi to znači predvidljiviji povratak tokom oblikovanja i manje rasipanje u granici tečenja u toku isporuke.
Gdje se koristi na plovilu
| Struktura plovila | Tipična debljina ploče | Zašto ova lokacija |
|---|---|---|
| Oplata dna trupa | 6 – 12 mm | Udarna opterećenja plus trajno uranjanje; potrebna je otpornost{0}}testirana na koroziju |
| Bočna školjka | 5 – 10 mm | Udarno i talasno opterećenje u zoni prskanja |
| Glavna paluba i palubne ploče | 5 – 8 mm | Hodajuća opterećenja, montaža opreme, drenaža |
| Transom | 8 – 15 mm | Opterećenja motora i van pogona koncentrirana su na malom području |
| Pregrade | 4 – 6 mm | Compartmentation; zavareni za školjku i palubu |
| Nosači, okviri, nosači | 6 – 12 mm | Uzdužno ukrućenje ljuske |
| Nadgradnja i paluba | 3 – 6 mm | Težina visoka; ušteda mase snižava težište |
| Offshore platforme, heli palube, šetnice | 6 – 12 mm | Izlaganje slanom sprejom bez sistema boje u mnogim dizajnima |
Osim trupova, ista ploča ide u brodske rezervoare, prolaze, plutajuće pontone, komponente bagera i nosače LNG tereta gdje je navedena legura koja se može zavariti,{0}}otporna na morsku vodu.
Zavarivanje 5083-H321
Kvalitet zavara, a ne kvalitet ploče, je ono što određuje da li trup ostaje čvrst. Varijable koje odlučuju o tome:
Izbor metala za punjenje
| Filler | Tipični UTS zavarenog metala | Gdje je to specificirano |
|---|---|---|
| ER5356 | 240 – 290 MPa (indikativno) | Opće zavarivanje trupa; dobra duktilnost; najbliža boja eloksiranja |
| ER5183 | 270 – 310 MPa (indikativno) | Deblje ploče i spojevi kojima je potrebna čvrstoća bliže osnovnom metalu |
| ER5556 | Veći sadržaj Mg | Gdje specifikacija zahtijeva veće{0}}pomorsko punilo |
| ER4043 / ER4047 (4xxx) | Ne koristiti na 5083.Metal šava postaje anodičan prema matičnoj ploči, a visok sadržaj silicijuma stvara krhki Mg2Si na granici - postoji rizik od korozije i pucanja u morskoj vodi. | |
Radijusi formiranja i savijanja
Preporučeni minimalni radijus za hladno savijanje 5083-H321 lima i ploče od 90 stepeni, meren pod uglom od 90 stepeni u odnosu na smer valjanja (referentna metoda ispitivanja ASTM E290). Vrijednosti su date kao višekratnici debljine ploče t.
| Debljina ploče | 4,8 mm | 6 mm | 10 mm | 12 mm |
|---|---|---|---|---|
| 5083-H321 minimalni radijus | 1½t | 1½t | 2t | 2½t |
| 5083-O minimalni radijus, za poređenje | 1t | 1t | 1½t | 1½t |
Korozija, senzibilizacija i granica od 65 stepeni
5083 je otporan na morsku vodu jer legura koja sadrži magnezijum-formira stabilan, samozacjeljujući film od aluminijum oksida. To ga ne čini imunim, a način kvara specifičan za legure sa visokim-magnezijumom 5xxx je senzibilizacija.
Šta je senzibilizacija
Kada se 5083 drži duže vremenske periode u opsegu od otprilike 65–200 stepeni, beta faza-bogata magnezijumom (Al3Mg2) kontinuirano se taloži duž granica zrna. Granica postaje anodna staza, a može uslijediti intergranularna korozija ili pucanje korozije pod naponom. Zbog toga se 5083 ne koristi u trajnoj službi iznad oko 65 stepeni (149 stepeni F) - granica je metalurška, a ne marketinški oprez.
Gdje H321 pomaže
Stabilizacijski tretman u H321 kontrolira kako se ta beta faza distribuira, što je razlog zašto je H321 preciziran za zavarene sklopove koji ostaju u kontaktu s morskom vodom i za strukture koje vide termički ciklus. H116 postiže uporedive rezultate kroz kontrolisanu proizvodnu praksu plus provereno ispitivanje korozije. Nijedna temperatura ne uklanja servisni plafon od 65 stepeni.
Galvanska i površinska zaštita
Izolirati aluminij od bakra, mesinga i ugljičnog čelika; Aluminij je anodičan za sva tri i korodiraće na kontaktu.
Koristite kompatibilne pričvršćivače, zaptivke i brtve i razmislite o katodnoj zaštiti u uronjenim strukturama.
Za farbane trupove, slijedite proceduru pripreme dobavljača premaza - čišćenje, profil abrazije, tip prajmera i debljina suvog filma odlučuju o adheziji, a ne o brendu boje.
Za gole konstrukcije radnih čamaca, redovno pranje slatkom vodom i inspekcija čuvaju oksidni film.
Standardi, sertifikati i klasifikacija
| Dokument / oznaka | Šta pokriva | Dostupnost |
|---|---|---|
| ASTM B928/B928M | Visok-magnezijum aluminijumski lim i ploča za pomorske usluge; mjerodavna specifikacija za H321 | Standardna osnova nabavke |
| ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | Opšti zahtjevi za listove i ploče, mehanička svojstva, sastav | Referentno gdje je navedeno |
| EN 10204 3.1 | Certifikat o ispitivanju materijala: toplinski broj, kemijska analiza, mehanički rezultati | Uz svaku pošiljku |
| EN 10204 3.2 | Certifikat sa trećom-stranom ili svjedokom klasifikacije | Na upit navesti na upit |
| ASTM G67 (NAMLT) | Test gubitka mase dušične kiseline za osjetljivost na intergranularnu koroziju | Na zahtjev za pomorske narudžbe |
| ASTM G66 (IMOVINA) | Test korozije pilingom | Na zahtjev |
| ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Odobrenje i svjedočenje klasifikacijskog društva | Koordinirano po projektu; mora biti navedeno prije proizvodnje |
Pregled prije otpreme
Evidentiramo provjere koje zapravo onemogućavaju doradu u dvorištu, upisane kao rizik · radnja · kriterij · rukovanje:
O čemu kupac brine:ploča stiže sa svojstvima koja odgovaraju podacima, ali ne i certifikatom, ili sa geometrijom koja neće stati na šablonu za montažu.
Šta radimo:provjeriti kemijski sastav toplinom, provesti testove zatezanja na specificiranoj debljini i orijentaciji, izmjeriti debljinu, širinu, dužinu i ravnost na stvarnim pločama i pregledati stanje površine.
Kako ocenjujemo:prema potvrđenom standardu narudžbe (ASTM B928 ili specificirana alternativa) i dimenzionalne tolerancije u redoslijedu - ne vizualnim otiskom.
Kako postupamo sa izuzecima:svaki rezultat van-od-tolerancije izoluje partiju za ponovnu-provjeru; ne-odgovarajuća ploča se prerađuje ili zamjenjuje, a kupac se obavještava prije otpreme, a ne poslije.
| Provjeri | Svrha |
|---|---|
| Hemijska analiza | Potvrđuje da toplina zadovoljava 5083 ograničenja sastava |
| Test zatezanja | Provjerava vlačnost, popuštanje i izduženje za isporučenu debljinu |
| Provjera dimenzija | Potvrđuje debljinu, širinu, dužinu i toleranciju |
| Inspekcija ravnosti | Određuje vrijeme montaže i napon zavarivanja tokom montaže trupa |
| Pregled površine | Isključuje duboke ogrebotine, laminaciju, inkluzije i mrlje od teških ulja |
| Ultrazvučno ispitivanje | Dostupno za deblje ploče gdje je potrebno |
| Pregled certifikata i oznaka | Održava sljedivost od toplotnog broja do gotove ploče |
Pakovanje i izvoz
Površinska oštećenja u transportu postaju prikladna i trošak prerade u dvorištu, tako da se pakovanje bira prema veličini ploče, debljini, destinaciji i načinu transporta, a ne po navici.
Preplitanje vodootpornim papirom ili filmom; štitnici ivica na uglovima snopa
Drvene palete ili nosači sa čeličnim trakama, dimenzionirani za rukovanje viljuškarom i kranom
Morsko pakovanje za izvoz, sa otpremnim oznakama za identifikaciju u odredišnoj luci
Snopovi mješovite debljine kada je projektu potrebno nekoliko veličina ploča u jednoj pošiljci
Snopovi osigurani od pomicanja tijekom utovara, pomorskog tranzita i istovara
GNEE je od 2008. godine isporučio aluminijumske proizvode u više od 100 zemalja i regiona. Pakovanje, obeležavanje i dokumentacija su pripremljeni do odredišta i zahteva uvoza koje odredite.
Specifikacije i naručivanje
| Parametar | Uobičajeni opseg isporuke |
|---|---|
| Proizvod | 5083 aluminijumska ploča / lim, morska klasa |
| Narav | H321 (H116, H111, H32, O također su dostupni) |
| Debljina | 3 – 80 mm prema ASTM B928; deblja ploča na upit |
| Širina | 1000 – 2600 mm |
| Dužina | 2000 – 12000 mm, rezano-na-dužinu |
| Površina | Završna obrada mlina, bez štetnih nedostataka |
| Obrada | Vruće valjanje, hladno valjanje gdje je potrebno, stabilizacija, izravnavanje, sečenje |
| Standardi | ASTM B928/B928M, ASTM B209, EN 485-2, EN 573-3 |
| Certifikati | EN 10204 3.1 standard; 3.2, G67, G66 i odobrenje klase na zahtjev |
| MOQ | Fleksibilne - male i probne narudžbe su po dogovoru |
| Vrijeme isporuke | Otprilike 15 – 30 dana od potvrde narudžbe ili izvlačenja |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW - potvrđeno po narudžbi |
Zašto GNEE
Proizvođač od 2008- GNEE proizvodi i izvozi aluminijumske ploče, limove, zavojnice, cijevi, šipke i profile više od jedne decenije, sa isporukama u preko 100 zemalja i regija.
Sljedivost po toplini- svaka ploča se povezuje sa šaržom topljenja, kotrljajućim zapisom, stabilizirajućim zapisom, mehaničkim ispitivanjem i završnom inspekcijom.
Certifikacija dogovorena prije proizvodnje, ne poslije- EN 10204 3.1 se isporučuje kao standard; 3.2, G67, G66 i svjedočenje klasifikacijskog društva zakazano je na ruti nakon što je navedeno u upitu.
Fleksibilan MOQ, vreme isporuke 15–30 dana- probne količine i narudžbe mješovite debljine su prihvaćene; napredak se potvrđuje prilikom potvrde narudžbe, na ključnim proizvodnim prekretnicama i prije isporuke.
Izvozno pakovanje napravljeno za odredište- pakovanje, označavanje i dokumentacija pripremljena prema zahtjevima luke i uvoza koje navedete.
Dobijte ponudu za ploču 5083-H321
FAQ
Koja je razlika između 5083-H321 i 5083-H116?
Hemija je identična. H116 je deformisan-očvršćen sa kontrolisanom termičkom istorijom i mora proći ASTM G67 test gubitka mase azotne kiseline; H321 se stvrdnjava naprezanjem{5}}a zatim stabilizuje niskim{6}}tretmanom koji ograničava senzibilizaciju tokom dugog rada. ASTM B928 postavlja iste minimalne vrijednosti zatezanja i popuštanja za oba, a H321 dodatno nosi gornju granicu zatezne čvrstoće od 385 MPa.
Može li 5083-H321 zamijeniti 5083-H116 na klasificiranom plovilu?
U većini primjena na trupu ova dva se tretiraju kao alternativna, jer su zahtjevi za kemiju, minimum čvrstoće i ispitivanje korozije jednaki. Zamjena bi ipak trebala biti potvrđena kod projektanta i klasifikacijskog društva kako bi dokumentacija mlina i sljedivost ostala valjana.
Koji raspon debljina možete isporučiti u 5083-H321?
3 mm do 80 mm je raspon pokriven ASTM B928 tablicama svojstava, u širinama od 1000 mm do 2600 mm i dužinama od 2000 mm do 12000 mm. O debljoj ploči se može razgovarati. Imajte na umu da iznad 40 mm specificirane vrijednosti padaju na 285 MPa minimalnu vlačnu snagu i 200 MPa minimalnu snagu.
Koju žicu za punjenje treba koristiti za zavarivanje 5083-H321 ploče trupa?
ER5356 je uobičajeno morsko punilo-opće namjene; ER5183 ili ER5556 se biraju tamo gdje je potrebna veća čvrstoća metala šava, obično na debljoj ploči. Nikada nemojte koristiti 4xxx punila kao što je ER4043 na 5083 - metal šava je anodičan prema matičnoj ploči i silicijum stvara krhki Mg2Si. Konačni odabir slijedi kvalifikovani WPS i pravila klasifikacije.
Može li se 5083-H321 koristiti u kontinuiranom radu iznad 65 stepeni?
Ne. Kontinuirano izlaganje u rasponu od 65 do 200 stepeni precipitira beta fazu bogatu magnezijumom- na granicama zrna, što je mehanizam iza senzibilizacije i intergranularne korozije. Za uslugu-viših temperatura potrebna je drugačija legura ili dokumentirano odstupanje od koda dizajna.
Koji sertifikati se isporučuju uz ploču?
Svaka pošiljka nosi EN 10204 3.1 certifikat o ispitivanju materijala koji pokazuje toplinski broj, sastav i mehaničke rezultate. EN 10204 3.2 sa svjedočenjem treće strane, ASTM G67 NAMLT rezultatima i odobrenjem klasifikacije (ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA) se može dogovoriti - ovo se mora navesti na upit, jer je testiranje zakazano za proizvodnju.
Koje su vaše MOQ i vrijeme isporuke za 5083-H321 ploču?
MOQ je fleksibilan i male probne narudžbe se mogu pregovarati. Vrijeme isporuke je otprilike 15 do 30 dana od potvrde narudžbe ili crteža, ovisno o debljini, količini i obimu certifikacije.
Isporučujete li isporučene-na-dužne i mješovite{2}}pošiljke?
Da. Ploča se isporučuje izrezana-na-dužinu, a nekoliko veličina ploča može se kombinirati u jednoj pošiljci kada ih projekat treba zajedno. Uz upit pošaljite listu rezova ili zahtjev za ugniježđenje.