Prema izglednim karakteristikama i teškoćama obrade dijelova razumno je uređen procesni redoslijed koji podrazumijeva korištenje znanja i opreme u vezi sa hladnom obradom, električnom obradom i toplinskom obradom. Ukupni raspored procesa prikazan je na slici 1.
Prema izglednim karakteristikama tankozidnih dijelova od aluminijske legure, pri bliještanju ostaviti steznu glavu od 30 do 50 mm na svakom lijevom i desnom kraju. Stezne glave na oba kraja su stegnute i fiksirane, a dvobridni alat od tvrdog metala φ16 do φ20mm koristi se za hrapavost blanka. To je 6000~7000r/min, ostavljajući marginu od 3~5mm na jednoj strani. Nakon grube obrade, dijelovi se podvrgavaju prvoj stabilizaciji i tretmanu starenja, a zatim se trobridni karbidni alat φ10~φ16mm koristi za poluzavršnu obradu dijelova. Stezne glave na oba kraja su stegnute kako bi se ispravio oblik i unutrašnja šupljina, ostavljajući 0,5 na jednoj strani. ~1mm margina.
Poluproizvodi se podvrgavaju drugoj obradi stabilizacije i starenja, a zatim se stezaljke na oba kraja stežu potisnim pločama, a za završnu obradu dijelova koriste se trobridni karbidni alati φ6~φ8mm, a vanjski oblik i veličina unutrašnje šupljine dijelovi se obrađuju i formiraju. . Nakon što se završi obrada šupljine dijela i konture, žičana EDM se koristi za uklanjanje steznih glava na oba kraja. S obzirom na to da postoje tragovi odstranjivanja žice na dijelovima tankih stijenki i steznoj glavi nakon rezanog EDM-a, kako bi se osigurao integritet cjelokupnog kvaliteta površine tankozidnih dijelova, koristite fini brusni papir za poliranje stezne glave za rezanje žice dijela.
Koristite alate različitih prečnika tokom grube obrade, poluzavršne obrade i završne obrade. Alati s dvije oštrice mogu brzo ukloniti materijal, a trobridni alati mogu poboljšati kvalitet površine kako bi osigurali da nema tragova na brušenoj površini dijela. U isto vrijeme, dvije toplinske obrade mogu smanjiti hladnu obradu. Kako bi se oslobodio naprezanje materijala tokom obrade, metoda obrade beskontaktnom žicom EDM može efikasno izbjeći promjene dimenzija uzrokovane zaostalim naprezanjem materijala tokom obrade i elastičnom deformacijom materijala tokom stezanja.