1. Koja je svrha anodiziranja aluminijumskih zavojnica?
Anodiziranje stvara zaštitni oksidni sloj koji značajno poboljšava otpornost na koroziju, posebno za to što je proces postao više od golog aluminijuma u obliku mikroskopske pore u obliku oksida . anodizirane zavojnice duže od Slikane alternative zbog integrirane boje . premaz je električno izolacioni, koristan za elektroničke kućišta koje zahtijevaju EMI zaštitu .
2. Kako se zavojnica razlikuje od lima anodiziranja?
Kontinuirana zavojnica koristi vertikalne elektrohemijske tenkove za neprekidnu obradu pri brzini do 30m / min . Sprječava da se zavojni sustavi za napetosti zavoj zavojni zavojno zavojnici obično stvara tanje slojeve (5-15 μm) od obrade listova (do 25 μm) za bolju mogućnost . Mrežni mjerači debljine dinamički prilagođavaju napon / struju na osnovu mjerenja u stvarnom vremenu .
3. Koji su ključni koraci u procesu anodizacije zavojnice?
Predobradni tretman uključuje alkalno čišćenje (40-60 stepen) i uklanjaju se anodiznu kiselinu ({2}} anodizirajuća kupatila (sumporna kiselina, {1.2-1.8 a / dm²) . a / dm²) . a / dm²) . a / dm²) . a / dm²) . a / dm²) . a / dm²) može uključivati elektrolitičko taloženje (limene soli za brončani tonovi) ili organski Dye penetracija . u valjućim deioniziranim vodama (96-100 stepen) zatvara površinske pore za maksimalnu izdržljivost . inspekcije nakon tretmana uključuju testiranje soli (ASTM B117) i spektrofotometrijsku verifikaciju boja .
4. Koje aluminijske legure najbolje odgovara za anodizirane zavojnice?
{{066, 6063) preferiraju se za arhitektonu zbog uniformne formacije oksida . serije (1050, 1100) (1050, 1100) (2024} legure koji sadrže od bakra (2024) za sprečavanje korozije . prenaponetni toplotni tretman (T5 / T6 Minimalizira segregaciju legure koja bi mogla uzrokovati promjene boje . Automobilske aplikacije koje često koriste 5000- serije (5052) za svoju ravnotežu apozibilnosti i snage .
5. Kako se izvedba eloksiranih zavojnica uspoređuje sa PVDF-om obloženom zavojnicom?
Anodiziranje omogućava 3-5 x bolju otpornost na abraziju zbog svoje integrirane oksidne konstrukcije . PVDF premazi (uključujući metalne boje), ali zahtijevaju od anodizirane podloge ({85-95%) duže od organske prevlake ({85-95%) - anodizirani slojevi iznosi 500 stepeni + nasuprot PVDF-u 120 stepeni od 120 stepeni . Troškovi života favoriziraju se za anodiziranje za 30+ godine, mada su početni troškovi 20-30% veći od PVDF-a .
