Kako kaljenje T6 poboljšava mehanička svojstva 6061 aluminijumske ploče?
T6 Tempering (rješenje toplotne obrade + umjetno starenje) povećava snagu prinosa od 61 61 za 40% u odnosu na temperament T4. Poboljšava otpor umora kroz količinu čeljućim česticama MG2SI. Proces smanjuje izduženje po 15-20%, istovremeno poboljšavajući tvrdoću na 95HB. T 6- Kaljene ploče pokazuju bolju obratnost zbog ujednačene mikrostrukture. Međutim, zavarivost se lagano opada iz stanja osnove T0.
Zašto H32 kaljenje poboljšava mogućnost u 5052 brodskih ploča?
H32 kaljenje (naprezanje učvršćenog + stabilizirano) stvara djelomičnu rekristallizacijsku strukturu. Održava 5052 otpornost na koroziju, a povećava snagu prinosa za ~ 25%. Proces smanjuje proljeće tokom operacija savijanja za 30-40%. H32 ploče postižu optimalnu ravnotežu između snage i izduženja (12-15%). Taj se temperament preferira za morske aplikacije koje zahtijevaju hladno oblikovanje.
Koje se mikrostrukturne promjene događaju tokom o-kaljenje aluminijskih ploča?
O-kaljenje (žarenje) u potpunosti se rekristalizira strukturu zrna, eliminirajući rad rada. Smanjuje gustoću dislokacije za ~ 90% u odnosu na H-tempere. Proces povećava duktilnost (25-30% izduženja), ali polođuje zatezna čvrstoću. Veličina zrna raste 3-5 x veće od ekvivalenata u T-kaljenoj. Ovo je neophodno za aplikacije za duboko crtanje koje zahtijevaju maksimalnu formalnost.
Kako se T7 prekoračenje razlikuje od T6 za vazduhoplovstvo 7075 tanjira?
T7 Tempering produžava vrijeme starenja kako bi se namerno precirirale grube η 'faze. Žrtva 10-15% snage, ali poboljšava otpor na stres za 50%. Trgovina smanjuje osjetljivost na intergranularno pucanje. 7075- T7 ploče održavaju bolju dimenzionalnu stabilnost na visokim temperaturama. Taj je temperament kritičan za komponente aviona izloženih morskim atmosferama.
Zašto h 19- kaljene ploče pokazuju najveću snagu među H-temperima?
H19 predstavlja potpuno teško kaljenje sa 75-90% smanjenjem hladnog rada. To maksimizira gustoću dislokacije, udvostručuje snagu prinosa nasuprot H32. Proces ozbiljno ograničava izduženje (obično<5%). Such plates are used for armor applications requiring extreme hardness. Subsequent annealing can selectively reduce hardness where needed.
