Proces proizvodnje aluminijske folije uključuje više preciznih faza za postizanje svoje ultra tanke, fleksibilne strukture. Evo pojednostavljenog pregleda ključnih koraka proizvodnje:
1. Priprema sirovine
Aluminij visokog čistoće (veći od 99,3%) rastopljen se i baca u velike pravokutne ingote38.
Tijestorine su strogo filtrirane kako bi se osigurale ujednačenost i sprečavanje nedostataka tokom rolanja38.
2. Vruće valjanje
Ingoti su zagrijani (~ 500 stupnjeva) i valjaju se u debele zavojnice (2-6 mm) kako bi razbile grubu zrnatu konstrukciju38.
Maziva i rashladni sustavi održavaju kontrolu temperature tokom ovog koraka5.
3. Hladno valjanje
Vruće valjane zavojnice dodatno su staložene na 0. 2 - 0. 6 mm kroz opetovane propusnice u hladnim kotrljajućim mlinicama35.
Srednje žarenje (300-400 stepeni) se periodično primjenjuje na vraćanje duktilnosti i spriječiti naporno učvršćivanje38.
4. Valjanje folije
Hladno valjane trake hrane se u specijalizirane mlinove folije (obično 2- visoke ili 4- visoke mlinove s radnim rolnima male promjera) 25.
Postiže konačnu debljinu (6-150 μm) preko tandem kotrljanja:
Prvi prolaz: Smanjuje debljinu za ~ 50% 5.
Drugi prolaz: Koristi dvostruku kotrljanje (dva sloja koja su složena) da bi se smanjile površinske nedostatke i poboljšavaju efikasnost35.
Precizna kontrola zatezanja (10-100 MPa) i valjani uljni sustavi osiguravaju jednoliku debljinu i kvalitet površine58.
5. Završni procesi
Žarljivost: Konačna toplotna obrada (200-300 stepeni) Podešavanje tvrdoće i površinskih karakteristika (npr. Meko, tvrdo ili polutvrdi folija) 38.
Proricanje: Zavojnice folije seče u potrebne širine pomoću rotacijskih strojeva za smicanje38.
Površinski tretman: Neobvezni premazi (npr. Lak za pakiranje hrane) ili laminacije mogu se primijeniti7.
Tehničke specifikacije u modernoj proizvodnji
Brzina valjanja: Do 1.500 m / min u naprednom mlinu5.
Tolerancija debljine: ± 5% za standardne folije, ± 2% za premium razrede5.
Hrapavost površine: Kontrolirano za {0}}. 1-0,5 μm za određene aplikacije (npr. Folije kondenzatora) 8.
Kontrola kvaliteta
Mjerači debljine i površinski skeneri nadgledaju proizvodnju u stvarnom vremenu5.
Uzorci su podvrgnuti mehaničkim testiranju (zatezna čvrstoća, izduženje) i inspekcija oštećenja (broj za pilingu, površinski sjaj) 38.
Ovaj proces saldira materijalnu nauku s preciznim inženjerskom inženjeringom za susret različitih industrijskih zahtjeva, od ambalaže za hranu do visokotehnološke elektronike
