Proizvodnja industrijske aluminijske aluminijuma je višestepeni proces, energetski intenzivni proces.
Prvo, Bauksitni ruda - primarni izvor - je traka, često u tropskim regijama poput Australije, Gvineja i Brazila. Ruda se srušena i rafinira pomoću Bayer procesa: tretiranim vrućim natrijum hidroksidom za otapanje alumina (al₂o₃), ostavljajući nečistoće poput željeznog oksida iza sebe.
Drugi, Alumina podvrgava elektrolizu preko procesa Hall-Héroult. Rastvortuje se u rastoplju kriolitu u 950 stupnjeva, a električna struja ga dijeli u rastopljeni aluminij (sakupljeni na katode) i Co₂ (iz ugljičnih anoda). Ova faza troši 13-15 MWh po toni aluminija, čineći 3% globalne industrijske upotrebe električne energije.
Treće, Rastopljeni metal legira se elementima poput bakra, magnezijuma ili silicijuma za poboljšanje čvrstoće ili otpornosti na koroziju.
Četvrti, Baca se u ingote, gredire ili prevrnu u listove za proizvodnju.
Konačno, Recikliranje reprodukuje kritičnu ulogu: otpad za topljenje aluminijum koristi 95% manje energije od primarne proizvodnje, poticaj u zatvorenim petljima. Međutim, izazovi traju, poput upravljanja otpornim otpornima "Crveno blato" otpad od rafiniranja boksita i smanjujući emisiju CO₂ iz topljenja. Inovacije poput inertne anode tehnologije imaju za cilj zamjenu ugljičnih anoda, eliminirajući nusproizvode za gastan staklene bašte.
