Dvije porodice legure, dvije filozofije dizajna
5052 pripada porodici 5xxx, gdje je magnezijum glavni dodatak za legiranje, a snaga dolazi od očvršćavanja pri radu. 6061 pripada porodici 6xxx, gdje magnezij i silicijum formiraju magnezijum silicid, tako da legura reagira na toplinsku obradu rastvora i vještačko starenje. Ta jedina metalurška razlika objašnjava gotovo svaku praktičnu razliku između ova dva razreda: kako se isporučuju, kako se spajaju, kako se obrađuju i gdje se koriste.
Hemija i granice sastava
| Element | 5052 (UNS A95052) | 6061 (UNS A96061) |
|---|---|---|
| Magnezijum | 2.2-2.8% | 0.8-1.2% |
| Silicijum | 0,25% max | 0.40-0.8% |
| Chromium | 0.15-0.35% | 0.04-0.35% |
| Bakar | 0,10% max | 0.15-0.40% |
| Mangan | 0,10% max | 0,15% max |
| Iron | 0,40% max | 0,7% max |
Ova ograničenja prate registrovane kompozicije objavljene u ASTM B209 i EN 573-3. Dodatak hroma u 5052 poboljšava otpornost na koroziju pod stresom, a bakar u 6061 je ono što omogućava leguri da postigne T6 svojstva, a istovremeno je čini znatno jačom od nelegiranog ili 3xxx lima.
Temper Availability
5052 se isporučuje u -kaljenim temperamentima iu žarenom stanju: O, H32, H34, H36, H38 i H112. Ne može se ojačati termičkom obradom, tako da su svojstva lima fiksirana količinom smanjenja hladnoće plus stabilizacijski tretman. 6061 se isporučuje u O, T4, T6 i, za ploču, T651, gdje operacija rastezanja T651 oslobađa unutrašnje naprezanje za obradu. Kupac koji specificira 5052-H24 ili 6061-H32 traži temperament koji ne postoji u registrovanim tabelama.
Mehaničko ponašanje i formabilnost
U temperamentima koji se najčešće trguju, 5052-H32 je umjerena čvrstoća, visoko duktilna ploča s odličnim zamornim ponašanjem, dok je 6061-T6 znatno jači materijal sa manjim izduženjem. Tipične objavljene vrijednosti postavljaju zateznu čvrstoću 5052-H32 u rasponu od 210 do 260 MPa i 6061-T6 vlačnu čvrstoću oko 310 MPa s granom tečenja blizu 276 MPa. Praktična posljedica je da 5052 prihvata uske radijuse savijanja i duboko oblikovanje, dok je 6061-T6 normalno savijen u širem radijusu ili formiran u stanju T4 i nakon toga stari. Srezane ivice 6061-T6 su sklonije pucanju tokom jakog oblikovanja, tako da se uglovi rasterećenja i radijusi savijanja moraju planirati u dizajnu matrice.
Korozija, zavarivanje i obrada
5052 ima bolju opću otpornost na koroziju od ova dva i standardni je izbor za brodske i obalne proizvode; zavaren je punilom 5356 ili 5556 i održava dobru čvrstoću spoja bez naknadne-termičke obrade. 6061 ima dobru otpornost na atmosfersku koroziju, ali sadržaj bakra ga čini osjetljivijim na određene sredine, a zavareni spojevi gube čvrstoću u zoni -zahvaćenom toplinom{6}}, osim ako se dio ne obnovi{6}. Kod strojne obrade, rang je obrnut: 6061-T6 strojeve čiste sa dobrom kontrolom strugotine i zadana je za obrađene nosače, razdjelnike i kućišta instrumenata, dok je 5052 gumeni, sklon nakupljanju rubova i obično mu je potreban oštar alat, veći uglovi nagiba i izdašno podmazivanje6 kada se odabere normalno{102} podmazivanje{502} 5052 treba više snage u zavarenim brodskim konstrukcijama.
Vodič za odabir prema aplikaciji
Odaberite 5052 za rezervoare za gorivo, brodske ploče, posude pod pritiskom, folije za autocisterne, ploče uređaja, kućišta od lima, kanale i arhitektonske radove gdje dominiraju formabilnost i otpornost na sol. Odaberite 6061 za strukturalne konzole, obrađene ploče, okvire za bicikle, pneumatske cilindre, držače i učvršćivače, karoserije kamiona i hladnjake gdje dominiraju čvrstoća, stabilnost dimenzija nakon obrade i kvalitet anodiziranja. Tamo gdje dio mora biti i zavaren i jak, uobičajeni kompromis je 5083 ili 6061 u stanju T4 sa starenjem nakon -zavarivanja umjesto da se prisiljava jedna klasa da radi oba posla.
Često postavljana pitanja
Q:Može li se 5052 termički obraditi radi povećanja čvrstoće?
O: No. 5052 je legura koja se-ne obrađuje termički-; snaga dolazi od očvršćavanja, pa se više temperamenti kao što su H34 ili H38 moraju naručiti iz mlina.
Q:Koja je kvaliteta bolja za eloksiranje?
O: 6061 općenito proizvodi čišći anodni film jer ne sadrži grube faze bogate magnezijem-koje mogu uzrokovati varijacije u boji. 5052 dobro anodizira, ali izgled više ovisi o ujednačenosti temperamenta.
Q:Da li je 5052 jači od 6061?
O: Ne. U temperamentima koji se obično isporučuju, 6061-T6 je očigledno jači materijal; 5052-H32 je odabran zbog duktilnosti i otpornosti na koroziju, a ne zbog čvrstoće.
Q:Mogu li se te dvije legure zavariti jedna za drugu?
O: Aluminijske legure različitih familija mogu se zavariti sa 5xxx punilom, ali čvrstoću spoja i ponašanje korozije treba potvrditi kvalifikacionim ispitivanjem procedure za određeni dizajn.
Q:Koji košta više?
O: 6061 obično ima višu cijenu po kilogramu zbog dodataka legure i načina termičke obrade; 5052 je jeftiniji-tehnički list.
Q:Koja je maksimalna temperatura rada?
O: Obje legure se normalno drže ispod oko 150 stepeni Celzijusa za dugotrajnu-konstrukciju, budući da više temperature počinju da omekšaju 5052 i prekoračuju 6061.