Kako se brzina obrade povećava tokom obrade aluminijskih ploča, toplota deformacije u zoni deformacije naglo raste, premašujući kapacitet hlađenja ulja za valjanje, pogoršavajući lokalni uzorak i uzrokujući defektne uzorke. Budući da promjena u profilu radne valjke tijekom procesa valjanja uglavnom dolazi zbog temperaturnih smetnji, a toplina deformacije koju stvara materijal za valjanje je glavni razlog povećanja temperature valjanja. Da bi se dobio dobar oblik ploče, pravovremeni i efektivni odgovor na promjene u profilu rolne mora biti ispravljanje.
Dizajn originalnog tipa valjka ne može se u potpunosti prilagoditi različitim specifikacijama. Ako konveksnost valjka ne može u potpunosti odgovarati konveksnosti ulazne ploče i trake, to će lako dovesti do lošeg uzorka i otpadnog materijala. Važno je prethodno zagrijati rolne prije motanja nakon što ih zamijenite novima. Međutim, tradicionalnom metodom vrućeg valjaka teško je postići idealan učinak, a vrijeme vrućeg valjaka je dugo, što rezultira gubitkom prinosa i ograničavanjem efikasnosti proizvodnje. Ovo se može efikasno rešiti hlađenjem vrućih valjaka u sekcijama. Odnosno, prije početka valjanja, obrazac izvoza treba predvidjeti na osnovu radnog iskustva. Na primjer, kada motate aluminijsku foliju široke širine, uzorak je sklon zategnutim rubovima na malim rubovima i labavim rebrima u sredini. Kada je rolna vruća, mlaznica ulja za valjanje se može otvoriti u sekcijama prema predviđenom uzorku na izlazu, a brzina protoka se može kontrolisati kako bi se kontrolisao oblik rolne, tako da je oblik rolne blizak termalnoj kruni tokom valjanja . Ovo može efikasno poboljšati kvalitet baze i kvalitet uzorka.
