Aluminijska legura se široko koristi u hladnjakima zbog svoje male težine, dobre toplinske provodljivosti i lakoće obrade u složene oblike. Oprema hladnjaka od aluminijske legure uglavnom ima tri tipa: ravni i široki oblik, oblik češlja ili oblik riblje kosti; okrugli ili ovalni izvan hladnjaka je radijalno, dendritično. Radijatorski profili imaju dio manje veličine, simetrični oblik proizvoda je relativno jednostavan za izradu, većina profila radijatora ravnog širokog oblika, vanjske dimenzije su veće, neke asimetrične, prorez između dubine hladnjaka i omjera širine je veoma velika, njena proizvodnja je teža. Potreban od ingota, kalupa, procesa ekstruzije sa nekoliko aspekata, kako bi se uspješno proizveo profil radijatora. Trenutno se češće koristi legura 6063, jer ima dobru ekstrudabilnost, toplotnu provodljivost, pored dobrih mehaničkih svojstava.
Proizvodnja aluminijumskih radijatorskih profila treba poći od kvaliteta ingota, materijala i dizajna matrice, smanjiti pritisak ekstruzije i proces ekstruzije.
1, zahtjevi za kvalitetom ingota
Površina ingota treba da bude glatka, da ne sme imati segregacioni tumor ili lepljenje peska i blata. Krajnja strana ingota treba da bude ravna i ne može se rezati u obliku stepenica ili previše rezati (kosina reza treba da bude unutar 3㎜). Zbog stepenastog ili rezanog nagiba prevelikog, sa ravnim profilima za hlađenje kalupa ekstruzijom, ako nema dizajna vodilice protoka, ingot direktno dodiruje kalup, zbog toga što krajnja površina ingota nije ravna, postoje mjesta koja prvi dolaze u kontakt s kalupom, što rezultira koncentracijom naprezanja, lako se umiruju zubi ekstruzije ili uzrokuju uzastopne nedosljednosti materijala, sklone stvaranju začepljenja kalupa ili ekstruziono oblikovanje nije dobar fenomen.
2, Zahtjevi za kalupe
Budući da kalupi profila radijatora imaju mnogo dugih i tankih zuba, da bi izdržali veliki pritisak ekstruzije, svaki zub bi trebao imati visoku čvrstoću i žilavost, ako postoji velika razlika u performansama među sobom, lako je napraviti snagu ili žilavost tih jadnih zuba da izazovu lom. Stoga, kvaliteta kalupnog čelika mora biti pouzdana, najbolje je koristiti kvalitetu pouzdanih proizvođača čelika H13 ili odabrati visokokvalitetni uvezeni čelik. Toplinska obrada kalupa je vrlo važna, da se ugasi vakuumskim grijanjem, po mogućnosti gašenjem čistim dušikom pod visokim pritiskom, može osigurati da se gašenje svih dijelova kalupa nakon izvođenja uniforme. Nakon gašenja uzeti tri kaljenja, tako da se tvrdoća kalupa osigurava da je premisa HRC48 ~ 52, uz dovoljnu žilavost. Ovo je važan uslov za sprečavanje lomljenja zuba plijesni.
3, smanjiti pritisak ekstruzije
Kako bi se spriječilo stvaranje kalupa slomljeni zubi treba minimizirati pritisak ekstruzije, pritisak ekstruzije i dužinu ingota, veličinu legure otpornosti na deformaciju, stanje ingota, veličinu stepena deformacije i druge faktore. Stoga, ekstruzija aluminijumskog profila za rasipanje toplote livene šipke ne bi trebalo da bude predugačka, oko normalne dužine livene šipke ({{0}}.6 ~ 0.85 puta). Posebno u test kalupu i ekstruziji prvog livenog štapa, kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja kvalifikovanih proizvoda, najbolje je koristiti kraći liveni štap, odnosno normalne dužine livene šipke (0 .4 ~ 0.6) puta više od livene šipke za testiranje kalupa. Za složeni oblik profila radijatora, pored skraćivanja dužine livene šipke, ali takođe razmislite o korišćenju čistog aluminijuma kratkog livenja za prvu probnu ekstruziju, probnu ekstruziju nakon uspeha normalnog ingota za proizvodnju ekstruzijom.
4, proces ekstruzije
Ključ za proizvodnju profila radijatora je prvi probni kalup za ekstruziju, ako je moguće, prvo možete napraviti simulacijski test na kompjuteru da vidite da li je dizajn kalupa radnog pojasa razuman, a zatim u ekstruderu na probnom kalupu . Prvi probni kalup je vrlo važan, operater bi trebao pustiti glavni klip naprijed na pritisak ispod 8MPa niskog tlaka pri maloj brzini, najbolje je koristiti svjetlo baklje da pogledate izlaz iz kalupa, kao što su kalupi za ekstruziju, svaka rashladna rebra se ravnomjerno istiskuju iz otvora kalupa prije postupnog pritiska kako bi se ekstruzija ubrzala. Nakon uspjeha testnog kalupa za nastavak ekstruzije, treba obratiti pažnju na kontrolu brzine ekstruzije, kako bi se postigao nesmetan rad. U proizvodnji profila radijatora treba obratiti pažnju na temperaturu grijanja kalupa, kako bi temperatura kalupa i temperatura ingota bila slična. Ako je temperaturna razlika prevelika, zbog male brzine ekstruzije pri gornjem tlaku, temperatura metala će pasti, a lako je proizvesti fenomen blokiranja kalupa ili neujednačenog protoka.